Из чего складывается надёжность: как мы тестируем дисплеи

Blaze Display Technology Co., Ltd. | Updated: Nov 27, 2018

Когда мы смотрим на экран прибора или счётчика, мы редко задумываемся о том, каким образом дисплей качественно отображает информацию. На самом деле за этим простым зрительным опытом стоит большая инженерная работа. И если дисплей работает безотказно в мороз, жару, сырости или в условиях вибрации, значит, его надёжность — не случайность, а результат множества испытаний, через которые он прошёл.

 

 Для нашей компании дисплей — это не просто компонент. Это связующее звено между машиной и человеком, между системой и её оператором. Он должен быть точен, долговечен, устойчив и предсказуем. Поэтому мы выстраиваем процесс тестирования так, чтобы быть уверенными в каждом продукте. Надёжность — не абстрактная идея, а конкретная совокупность проверок, допусков, повторений и анализа предельных условий. Именно поэтому каждый дисплей, который мы разрабатываем и отправляем заказчику, проходит испытания, приближённые к реальности его будущей эксплуатации.

 

Испытания, приближённые к действительности

Условия хранения и эксплуатации дисплеев могут быть совершенно разными, поэтому нам важно, чтобы каждый продукт выдерживал как можно более широкий диапазон внешних воздействий.

 

Мы подвергаем дисплеи воздействию как высоких температур (+80 °C), так и низких (–40 °C). И не на час, не на два — а на 96 часов непрерывного нахождения в экстремальных условиях. Это симуляция длительного хранения, эксплуатации в незащищённом корпусе, работы в мороз, жару, на складе, в дороге. Мы наблюдаем, как поведёт себя жидкий кристалл, изменится ли структура подсветки, разойдутся ли слои, потускнеют ли контакты. Чтобы быть уверенными на 100 %, что наши дисплеи выдержат любые погодные колебания, продукты проходят тестирование как на хранение при экстремальных температурах, так и на работу в этих условиях.

 

 Особое внимание мы уделяем влагостойкости. Представьте себе дисплей в уличном терминале или в сельскохозяйственном приборе, работающем на рассвете, когда воздух насыщен влагой. Мы создаём для него среду с влажностью до 90 % при температуре 40 °C. В таких условиях возникают невидимые угрозы: коррозия, конденсат, грибок. Этот тест также занимает 96 часов и даёт нам уверенность в герметичности и стойкости материалов.

 

Один из ключевых этапов — температурный цикл, испытание, которое редко проводят мелкие производители. Это настоящая проверка на прочность. Мы чередуем температуры от –20 °C до +70 °C, проводя 10 полных циклов с резкими перепадами. Каждый переход вызывает микрорасширение и сжатие материалов. Если где-то недостаточно гибкости или прочности — появятся трещины. И если дисплей прошёл этот тест — он готов к настоящей эксплуатации.

 

Движение и доставка: как дисплей справляется с реальностью

ЖК-дисплей — тонкая и, казалось бы, хрупкая структура. Тем не менее наши дисплеи должны выдерживать не только время, но и физическое воздействие: тряску, толчки, случайные падения.

 

Мы проводим вибрационные испытания: 15 минут непрерывной работы на вибростенде, имитирующем реальные частоты, с которыми сталкивается техника при транспортировке или в процессе работы (например, в станке или тракторе). Мы упаковываем дисплей, как он будет ехать к заказчику, и проверяем, в каком состоянии он выходит из этого испытания.

 

Затем — ударное испытание. Оно имитирует ситуацию, когда коробку случайно уронят на складе или при установке дисплей соприкоснётся с корпусом с чрезмерным усилием. Мы создаём импульс с ускорением в 100 м/с² и фиксируем: осталась ли пайка целой, не нарушился ли клей, не произошёл ли внутренний сдвиг.

 

Давление и высота: симуляция авиаперевозки

Вы когда-нибудь задумывались, что происходит с дисплеем при авиаперевозке? Воздушное давление в грузовом отсеке может быть значительно ниже, чем на уровне моря. Мы проверяем и это: помещаем дисплей в камеру с давлением 40 кПа (эквивалент высоты более 7000 метров над уровнем моря) на 16 часов. Это позволяет гарантировать, что дисплей прибудет к заказчику в идеальном состоянии, независимо от логистических условий.

 

Не просто тесты — философия качества

Ценности нашей компании — это производство высококачественной продукции и долгосрочные, надёжные отношения с клиентами. Именно поэтому мы тестируем не только опытные образцы, но и каждую серию дисплеев, уходящих с нашего завода. 

 Первым этапом является 100%-ная проверка после сборки: каждый модуль включается, проверяется на яркость, отсутствие битых пикселей, правильную работу интерфейса и отклик на управляющие команды. Затем — финальный выборочный контроль перед упаковкой: стабильность изображения, отсутствие деградации, повторный тест подключения.

 

Тестирование — наше преимущество

Многие поставщики ограничиваются базовой проверкой: «загорелся — значит работает». Мы идём дальше, потому что понимаем: дисплей — это лицо устройства, это то, с чем взаимодействует пользователь. Он не может моргать, тускнеть или зависать. Он обязан работать — в любую погоду, при любой вибрации, в любой точке мира.

 

Именно поэтому мы:

¡ инвестируем в климатические камеры, вибростенды и термокамеры;

 ¡ отсылаем только тщательно протестированные дисплеи;

 ¡ сопровождаем проекты не словами, а реальными действиями;

 ¡ всегда остаёмся на связи для решения технических вопросов.

 

Каждый дисплей от Blaze Display — это не просто результат производства. Это итог инженерной точности, десятков проверок, заботы и ответственности. Мы знаем, что вы рассчитываете на стабильную работу — и мы это гарантируем.